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温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩的特性。当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土会发生变形。如果变形受到约束，结构中就会产生应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。在一些大跨度桥梁中，温度应力可以达到甚至超过活载应力。温度裂缝最重要的特征是它会随着温度的变化而膨胀或闭合。03收缩引起的裂缝在实际工程中，混凝土收缩引起的裂缝是最常见的。
在混凝土的收缩类型中，塑性收缩和收缩(干缩)是混凝土体积变形的主要原因，也有自收缩和碳化收缩。塑性收缩。发生在施工过程中，混凝土浇筑后约4~5小时。此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分快速蒸发，混凝土失水收缩。同时骨料由于自身重量下沉，所以混凝土还没有硬化，称为塑性收缩。塑性收缩的幅度很大，可以达到1%左右。如果骨料在下沉过程中被钢筋堵塞，就会形成沿钢筋方向的裂缝。在构件的竖向变截面中，如T梁、箱梁腹板与屋面和楼板的交接处，硬化前会因不均匀沉降而产生沿腹板方向的裂缝。为减少混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免搅拌时间过长，下料不宜过快，振捣应密实，竖向变截面分层浇筑。收缩(干缩)。
混凝土硬化后，随着表面水分的逐渐蒸发，湿度逐渐降低，混凝土体积减小，称为收缩(干缩)。由于混凝土表面失水快，内部失水慢，所以产生不均匀收缩，表面收缩大，内部收缩小。表面收缩变形受到内部混凝土的限制，导致表面混凝土承受拉力。当表面混凝土承受超过其抗拉强度的拉力时，就会产生收缩裂缝?；炷劣不蟮氖账踔饕鞘账?。对于配筋率大(大于3%)的构件，钢筋对混凝土收缩的约束明显，混凝土表面容易出现裂缝。自体收缩。自收缩是混凝土硬化过程中水泥与水的水化反应，与外界湿度无关，可以是正的(即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土)，也可以是负的(即膨胀，如矿渣水泥混凝土、粉煤灰水泥混凝土)。碳化收缩。大气中的二氧化碳与水泥水合物之间的化学反应引起的收缩变形。碳化收缩只有在湿度为50%左右时才会发生，并且随着二氧化碳浓度的增加而加速。碳化收缩一般不计算?；炷潦账趿逊斓奶氐闶谴蟛糠质潜砻媪逊?，宽度窄、纵横交错、有裂缝、形状不规则。
由于地基不均匀垂直沉降或水平位移引起的地基变形引起的裂缝，在结构中产生附加应力，超过混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。05钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量差或?；げ愫穸炔蛔?，混凝土?；げ惚欢趸几刺蓟礁纸畋砻?，降低钢筋周围混凝土的碱度，或者由于氯离子的介入，钢筋周围氯离子含量高，可造成钢筋表面氧化膜的破坏。钢筋中的铁离子与侵入混凝土中的氧气和水分反应，被腐蚀的氢氧化铁体积比原来增加约2~4倍，从而对周围的混凝土产生膨胀应力，导致?；げ慊炷裂馗纸羁寻?，由于腐蚀，钢筋的有效截面积减小，钢筋与混凝土的结合力减弱，结构承载能力降低，会诱发其他形式的裂缝，加剧钢筋腐蚀，导致结构破坏。为防止钢筋锈蚀，设计时应按规范要求控制裂缝宽度，并采用足够的?；げ愫穸?当然?；げ悴荒芴?，否则会降低构件的有效高度，受力时裂缝宽度会增大)；施工中应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实度，防止氧气侵入。同时，应严格控制含氯盐添加剂的用量，特别是在沿海地区或其他空气和地下水腐蚀性强的地区。
06冻胀引起的裂缝气温在零度以下时，饱水混凝土结冰，自由水变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时，过冷水(冰点以下-78℃)在混凝土凝胶孔隙中的迁移和再分布造成渗透压，增大混凝土中的膨胀力，降低混凝土强度，导致裂缝。特别是混凝土初凝时冻结最严重，老化后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时，预应力孔道灌浆后若不采取保温措施，可能会产生沿管道方向的冻胀裂缝。
07建筑材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水和添加剂组成。用于混凝土的不合格材料可能导致结构出现裂缝。08施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、拆模、运输、堆放、组装、吊装过程中，如果施工工艺不合理，施工质量低劣，容易产生纵、横、斜、竖、横、面、深、透裂缝，尤其是细长薄壁结构。裂缝的位置、趋势和宽度因原因而异。
普通混凝土裂缝的处理方法
1.常用的表面修补方法有压实抹平、涂环氧胶、喷水泥砂浆或细石混凝土、压环氧胶泥、工后用丝布粘贴环氧树脂、加整体面层、缝钢地脚螺栓等。表面涂装和表面修补法的适用范围是不易灌入泥浆的薄而浅的裂缝、深度未达到钢筋表面的极细裂缝、水密裂缝、非伸缩裂缝和不再活跃的裂缝。表面补片(土工膜或其他防水片材)法适用于大面积漏水(蜂窝坑等)的防渗堵漏。，或者难以确定具体漏水位置和变形缝)。
2.常用的局部修补方法有填充法、预应力法、局部凿除和重新浇筑混凝土等。修补材料直接填充裂缝一般用于修补较宽的裂缝，操作简单，成本低。对于宽度小于0.3毫米、深度较浅的裂缝，或灌浆法难以达到的裂缝，以及小规模裂缝，可开v形槽，然后进行填充。
3.水泥压力灌浆法适用于修补宽度为0.5毫米的稳定裂缝，该方法适用范围广，从细裂缝到大裂缝，处理效果良好。利用压力输送设备(压力0.2~0.4兆帕)，将补缝泥浆注入混凝土裂缝中，达到封堵的目的。这是一种传统的方法，效果很好。弹性补缝装置也可以在没有电的情况下将注缝胶注入裂缝，非常方便，效果理想。
4.化学灌浆可用于浇筑接缝宽度为0.05毫米的裂缝。减小结构内力的常用方法有卸载或荷载控制、设置卸载结构和增加支点或支座。将简支梁改为连续梁。
5.常用的结构加固方法有加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、包裹钢筋、粘贴钢板、预应力加固体系等。超载引起的裂缝、长期未处理的裂缝引起的混凝土耐久性降低、火灾引起的裂缝等都会影响结构强度。包括截面加固法、锚固加固法、预应力法等混凝土裂缝处理效果，包括修补材料试验；钻井取样试验；水压试验；压缩空气试验等。
6.改变结构方案，加强整体刚度。如框架裂缝采用加隔板和深梁法处理。
7.混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的有效方法。这种方法是先清除损坏的混凝土，然后用新的混凝土或其他材料代替。常用的替代材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
8.电化学防护电化学防腐是利用外加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土的环境状态，使钢筋钝化，达到防腐的目的。阴极?；?、氯盐提取和碱回收是化学?；ぶ腥殖＜矣行У姆椒?。这种方法的优点是?；し椒ㄊ芑肪骋蛩赜跋旖闲?，适用于钢筋和混凝土的长期防腐，既可用于开裂结构，也可用于新结构。
9.仿生自愈法仿生自愈法是一种新的裂缝处理方法。它模仿生物组织自动向受伤部位分泌某种物质，使受伤部位愈合的功能。在混凝土的传统组分中加入一些特殊组分(如液芯纤维或含粘结剂的胶囊)，形成混凝土中的智能仿生自愈神经网络系统。当混凝土出现裂缝时，会分泌一些液体核心纤维，使裂缝再次愈合。
10.其他常见的方法包括拆除和重做，改善结构的使用条件，不通过测试或分析进行处理。大体积混凝土产生裂缝的原因在大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生很大的温度变化和收缩，由此产生的温度收缩应力是钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。裂纹有两种:表面裂纹和贯穿裂纹。表面裂缝是由于混凝土表面和内部散热条件不同，形成温度梯度，造成混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过混凝土的抗拉强度。
贯通裂缝是指当大体积混凝土强度发展到一定程度，混凝土逐渐冷却时，混凝土失水引起的这种温差引起的变形和体积收缩变形，基础和其他结构的边界条件引起的拉应力，混凝土的抗拉强度超过该值时，可能发生的贯穿整个截面的裂缝。这两种裂缝都有不同程度的危害。高强混凝土的早期收缩较大，这是由于高强混凝土中30%~60%的矿物细掺合料替代水泥，减水剂的掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良的特性，但最突出的负面影响是混凝土收缩裂缝概率的增加。
高强混凝土的收缩主要包括干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩?；炷恋某跏伎咽奔淇梢宰魑卸峡言虻牟慰?浇筑后数小时至十小时左右出现塑性收缩裂缝；浇筑后2-10天左右出现温度收缩裂缝。自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天。干燥收缩裂缝出现在近一年的龄期。01干燥收缩当混凝土在非饱和空气中失去内部孔隙和凝胶孔隙的吸水时，会产生干燥收缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，因此干燥收缩率也低。塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土水胶比低，游离水少，用细矿物掺合料对水的敏感性较高，不泌水，表面失水较快，因此高强混凝土的塑性收缩比普通混凝土更容易产生。03自收缩密封混凝土内部相对湿度随着水泥水化进程而降低，称为自干。自干导致孔隙中水分不饱和，产生负压，导致混凝土自收缩。由于水胶比低，早期强度发展快，高强混凝土会快速消耗自由水，导致孔隙系统中的相对湿度低于80%。而高强混凝土结构致密，外界水难以渗透补充，导致混凝土自收缩。
在高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩的比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土主要是干缩，而高强混凝土主要是自收缩。04温度收缩对于强度要求高的混凝土，水泥用量相对较大，水化热较大，温升速率也较大，一般达到35~40℃，初始温度可使最高温度超过70~80℃?；炷恋娜扰蛘拖凳话阄?010-6/℃，当温度下降20-25℃时，冷缩为2-2.510-4，而混凝土的极限抗拉值仅为1-1.510-4，因此冷缩往往会引起混凝土开裂?；账跛嗨?，固相体积增大，但水泥-水体系绝对体积减小，形成许多毛细裂缝。高强混凝土水胶比小，加入矿物细掺合料制约水化程度，因此高强混凝土的化学收缩小于普通混凝土。当混凝土收缩并受到外部或内部约束时，会产生拉应力，并可能导致开裂。高强混凝土虽然有很高的抗拉强度，但其弹性模量也很高，在同样的收缩变形下会产生很高的拉应力。然而，高强混凝土由于徐变能力低、应力松弛小，抗裂性能较差。
判断大体积混凝土中有害和无害裂缝的标准原则上，与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房楼板、安全壳筒体和穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位。，其他部位应尽可能控制裂缝。但是由于各种原因，不可避免地会出现各种裂缝。为了阐明如何判断混凝土裂缝是有害的还是无害的。因此，福清核电公司各单位(业主、监理、工程公司、施工单位)经过认真讨论，确定了混凝土裂缝判别标准:
1.无害裂纹:f>0.3mm深度h0.5Hf0.2mm穿透(自愈合)1.0mmf>0.3mml0.1b2，有害裂纹(满足下列条件之一):f>0.3mm深度裂纹，h>0.5hF>0.2毫米贯穿整个截面；裂缝影响使用功能(有透气性、透气性、透射线性等要求，其中一项可以满足)；F>0.3mm未穿透，可能造成钢筋腐蚀裂纹；降低结构承载能力的裂缝。
2.各符号含义:F裂缝宽度L裂缝长度H裂缝深度H裂缝深度B结构宽度沿裂缝长度方向，如浇筑后收缩(塑性裂缝)无害化裂缝处理方法1。二次压面法对于新浇混凝土的收缩裂缝，裂缝多出现在新浇结构构件暴露在空气中的表面，有塑性收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，不深不深(2)如果混凝土已经硬化，可将水泥浆渗入裂缝中，然后用铁抹子抹平压实。
3.表面涂砂浆时，在裂缝附近凿出混凝土表面或沿裂缝凿出深度1520mm、宽度100200mm的凹槽，扫净并洒水湿润。先刷水泥浆(业主认可的界面剂)一遍，然后用1:1~2的水泥砂浆分2~3层，涂抹总厚度10~20mm，压实。如遇漏水，可交替涂抹水泥浆(2mm厚)和1:2.5水泥砂浆(4-5mm厚，可加13%水泥重量的氯化铁防水剂)4-5层，涂抹后覆盖3-4小时，洒水养护。3.在表面涂抹环氧水泥(或粘贴环氧玻璃布)之前，清洁裂纹附近的表面(用丙酮或二甲苯擦拭油污)并干燥?？砹逊焯畛浠费踅耗?，均匀涂抹胶泥刮压裂缝面，宽度80-100mm?；愀稍锢咽笨墒褂没费趺航褂退??；费醪ＡР夹枰程?，先将玻璃布去钠烘干，可以做成一块两油的布(或两块三油的布，第二块布的周边要比下一块宽10~15mm)。
4.表面刨削和埋入法当裂缝很少但很深时，沿混凝土裂缝切一个V形或U形槽，槽内表面应修平、试验检测 清洗并保持干燥。凹槽内嵌入水泥砂浆、环氧胶泥等刚性材料，或填充PVC胶泥、沥青油膏等柔性材料进行密封。嵌填密封材料前，先涂上与嵌填材料混凝土性能相符的稀释涂料(表面可做砂浆?；げ?，也可不做)。具体方法见图1。图1表面刨削修复裂纹的处理方法(a)一般裂纹处理(b)渗透裂纹处理(c)主动裂纹处理(d)主动裂纹扩展后的情况1裂纹；2水泥砂浆或环氧水泥；3聚氧乙烯；41:2.5水泥砂浆或刚性防水五层法；5密封材料；6隔离缓冲器；b槽宽；注:对于施工缝表面的裂缝，在与其连接的施工段混凝土浇筑前，可根据表面开槽和填充方法的要求，在裂缝位置切割出V形或U形凹槽。凹槽内不填充其他填料，而是填充与其连接的施工段内浇筑的结构混凝土，以保证施工缝处的混凝土。5.表面粘贴法不局限于一个平面进行裂缝移动，有防水要求，因此可以在裂缝上放置一条聚丁二烯橡胶的柔性密封条，密封条的四周用聚丁二烯橡胶胶粘剂粘接在混凝土上，这样密封条的中部可以随着裂缝的移动而自由移动。长裂纹可分段粘接，分段密封条的连接用聚丁二烯橡胶粘接，搭接处应切成100mm长的斜面搭接。
柔性密封带表面贴有裂纹2油毡或塑料隔离层；3聚丁二烯橡胶密封条；4用粘结剂处理有害裂缝的方法1。水泥灌浆法钻孔:用风钻钻孔，孔距1-1.5m，除浅孔有骑行孔外，孔轴与裂缝呈3045°斜角，孔深应大于裂缝面0.5m。当有两排或两排以上的孔时，www.ny375.com应呈梅花状交叉或排列。图3钻孔显示1个裂缝，2个对缝，3个斜孔冲洗:钻孔后用水冲洗，钻孔应自上而下垂直进行。密封:接缝表面冲洗干净后，在裂缝表面涂1:1~2水泥砂浆或环氧胶泥。埋管:注浆管一般采用19-38钢管(钢管上端有螺纹)。安装前，钢管外壁用生胶带包裹，然后拧入孔内?？啄诠鼙谥芪У姆煜队盟嗌敖蛄蚧巧敖芊?，防止冲孔时出现泥浆或灌浆管脱出。试压:用0.1-0.2兆帕的压力水做渗透试验，通过灌浆孔压水、排水孔排水，检查裂缝和管道的平整度，然后关闭排气孔，检查灌浆和封堵效果，湿润结合面，便于粘结。灌浆:经设计认可的合格的填缝用可注射水泥，净水灰比为0.4，灌浆压力为0.30.5兆帕，待整个裂缝处理完毕后，用干净的泥浆填孔，用干净的砂子填孔，并用木棒夯实。2.化学灌浆法钻孔:用风钻钻孔，孔距1-1.5m，除浅孔有骑孔外，一般孔轴线与裂缝呈3045°斜角，孔深应大于0.5m，穿过裂缝面。当有两排或多排孔时，应呈梅花状交叉或排列；密封:接缝表面冲洗干净后，在裂缝表面涂1:1~2水泥砂浆或环氧胶泥。埋管:注浆管一般采用19-38钢管(钢管上端有螺纹)。安装前，钢管外壁用生胶带包裹，然后拧入孔内?？啄诠鼙谥芪У姆煜队盟嗌敖蛄蚧巧敖芊?，防止冲孔时出现泥浆或灌浆管脱出。压力试验:用0.2-0.3兆帕的压缩空气进行压力试验；灌浆:灌浆采用环氧树脂灌浆。